通常在包装内的残留溶剂主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质，依据具体使用的材料以及油墨而存在差异。对软包装厂而言，造成溶剂残留超标的因素较多，例如：基材选择不当、工艺不规范、设备简陋老化、各环节缺少必需的检测控制等。此外，软包装设备若是存在烘道加热温度不合适、烘干风量不足、添加剂涂布不均匀、速度不合理等现象也会引起复合包装的溶剂残留量超标。实际上，对于原材料和制成品进行溶剂残留量检测都是必要的，软包装厂可以根据实际的检测结果，相应调整原材料和工艺，以有效提高产品的质量。
溶剂残留量检测适用设备：
塑料复合膜袋的溶剂残留量检测，可选用山东鲁创GC-9860气相色谱仪。该设备适用于各种食品、药品包装用塑料薄膜、纸塑复合膜、烟包等材料的溶剂残留分析测试。
试验方法与步骤简介：
(1) 设置试验参数，点击开始后，GC-9860气相色谱仪开始进行基线平衡。
(2) 待仪器的基线平稳后，配置不同浓度的混合标样，注入密封好的顶空瓶中，放入80±2 ℃的恒温室中放置30 min。
(3) 用取样针从上述顶空瓶中取一定量的标准样气，迅速注入色谱仪中，或配置自动进样器自动进样。绘制各标准物质的峰面积与对应浓度的标准曲线。
(4) 将0.2 m2的试样迅速剪成10 mm × 30 mm的碎片，放入清洁的在80±2 ℃条件下预热过的瓶中，迅速密封，放入80±2 ℃恒温室中放置30 min。注意在制样过程中，应防止试样被污染。
(5) 用取样针从恒温后的试样瓶中取定量的样气，迅速注入色谱仪中，或配置自动进样器自动进样。
(6) 根据试样的峰面积，从对应成分的标准曲线中读取该成分的浓度。
